金属の精製・精錬

概要

金属の特性、求められる品質、各工程の操業条件に応じた最適なガスソリューションを提供します。各工程に適したソリューションにより、安定した操業、ガス使用効率の向上、製品品質の確保に貢献します。

金属の精製・精錬の用途

01.熱精錬

熱精錬では、酸素燃料燃焼システムを用いて炉内に熱を供給します。空気燃焼と比較して、燃焼効率の向上、加熱・溶融時間の短縮、燃料消費量の削減に加え、排ガス量や粉じんの発生を抑制できます。
酸化工程では、ランスを通じて溶融金属中に酸素を吹き込みます。また、一部のシステムでは、炉底から窒素を供給し、溶融金属の撹拌を促進します。

02.鉛の精錬

鉛の精錬では、鉛自体が酸化する前に、酸素を用いてヒ素、スズ、アンチモンなどの不純物を選択的に酸化します。酸素と窒素の混合ガスは、ランスを通じて精錬釜または専用の処理装置に直接吹き込むことができます。
生成した不純物の酸化物は、ドロスとして溶融鉛から分離されます。苛性ソーダや硝酸を使用する従来のプロセスと比較して、添加剤の使用量を削減し、酸化処理を迅速化するとともに、処理が必要な廃棄物の発生量を抑制できる可能性があります。

03.不活性ガスによる溶融金属の処理

不活性ガスを、吹き込み装置や撹拌装置を通じて微細な気泡として溶融金属中に導入します。気泡の動きによって溶湯全体にガスが行き渡り、不純物の除去を促進するとともに、後工程に向けて溶融金属の均質化を図ります。
ガス供給システムは、炉や取鍋の種類、処理する金属の特性に応じて適切に設計する必要があります。

メッサーが専門家の知見を活かしたソリューションを提供します。

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